CÁC BƯỚC CHẾ TẠO KHUÔN MẪU TẠI CÔNG NGHIỆP MIỀN TRUNG

1. Tiếp nhận yêu cầu và thiết kế sản phẩm

• Nhận bản vẽ 2D/3D hoặc mẫu thực tế từ khách hàng.
• Nếu khách hàng chưa có, đội ngũ thiết kế sẽ hỗ trợ thiết kế sản phẩm nhựa phù hợp với chức năng và công nghệ ép.

2. Thiết kế khuôn (Mold design)
- Dùng phần mềm chuyên dụng như AutoCAD, SolidWorks, NX, Moldflow...
- Thiết kế:

• Kết cấu khuôn: số lòng khuôn (cavity), lõi (core), kênh dẫn nhựa, cổng phun (gate), hệ thống làm mát, đẩy sản phẩm (ejector)...
• Phân tích dòng chảy nhựa bằng phần mềm để tối ưu việc điền đầy, tránh lỗi rỗ khí, thiếu nhựa...
• ⏱ Thời gian: thường mất 3-7 ngày tùy độ phức tạp.

3. Gia công khuôn (Mold machining)
- Gia công các chi tiết khuôn bằng các máy:

• Phay CNC: tạo hình cơ bản.
• Cắt dây EDM / xung EDM: tạo các chi tiết nhỏ, độ chính xác cao.
• Mài phẳng / tiện: đảm bảo độ bóng và kích thước.

- Vật liệu khuôn thường là thép tôi như P20, NAK80, H13, S136...
⏱ Thời gian: 10-30 ngày tùy độ lớn và chi tiết.

4. Lắp ráp và hoàn thiện khuôn

• Sau khi gia công, các chi tiết được kiểm tra và lắp ráp thành bộ khuôn hoàn chỉnh.
• Kiểm tra độ khít, độ chính xác, khả năng hoạt động của cơ cấu trượt, chốt đẩy, hệ thống làm mát...

5. Thử khuôn (Mold trial / T0, T1...)
- Đưa khuôn lên máy ép nhựa thử nghiệm để:

• Kiểm tra độ khớp, sản phẩm có đầy nhựa không.
• Phát hiện lỗi: cháy khét, rỗ khí, cong vênh...
• Căn chỉnh ép lực, nhiệt độ, thời gian chu kỳ...

- Có thể phải qua nhiều lần thử: T0, T1, T2... để hoàn thiện khuôn.

6. Chỉnh sửa khuôn nếu cần (mold tuning)
- Dựa vào kết quả thử khuôn, tiến hành điều chỉnh:

• Gọt khuôn, mở rộng kênh nhựa.
• Chỉnh khe hở, thay chốt đẩy, thêm làm mát...

7. Giao khuôn và nghiệm thu
- Sau khi đạt yêu cầu, khuôn được:

• Nghiệm thu kỹ thuật.
• Giao cho khách hàng hoặc đưa vào dây chuyền ép nhựa sản xuất hàng loạt.